生產聚酰胺絲fdy的設備類似聚酰纖維的生產設備，但紡絲過程中各主要工藝參數對成品絲質量的影響卻不同。

（1）紡絲溫度：聚酰胺絲熔體的紡絲溫度主要取決于聚合體的熔體黏度和熔點。紡絲溫度必須高于熔點而低于分解溫度，聚酰胺6絲和聚酰胺66絲的熔點分別為215度和255度，而兩者的分解溫度基本相近，約300度。為此，聚酰胺6絲的紡絲溫度可控制在270度，聚酰胺66絲則控制在280~290度。由于聚酰胺66絲的熔點與分解溫度之間的范圍較窄，因此紡絲時允許的溫度波動范圍更小，對紡絲溫度的控制要求更為嚴格。

（2）冷卻條件：紡絲時冷卻條件的選擇對保證紡絲過程的穩定、均勻、避免受外界條件影響至關重要。對于一定的冷卻吹風裝置，冷卻條件主要指冷卻空氣的溫度、濕度、風量、風壓、流動狀態及絲室溫度等參數。通常冷卻吹風使用20度左右的露點風，送風速度一般為0.4~0.5m/s，相對濕度為75~85%，冷卻吹風位置上部應靠近噴絲板，但不能使噴絲板濕度降低，以保證紡絲的順利進行。

（3）紡絲速度和噴絲頭拉伸比：目前高速紡絲的紡絲速度已經達到4000~6000m/min，甚至更高，由于熔體紡絲法的紡絲速度很高，因而噴絲頭拉伸比也較大。
卷繞速度 和噴絲頭拉伸比的變化給卷繞絲的結構和拉伸性能帶來影響。一般噴絲頭拉伸比越大，剩余拉伸位數就越小。紡絲速度在2000~3000m/min以下時，剩余拉伸位數隨紡絲速度的增加而訊速減小，當紡速高于3000m/min，剩余拉伸位數變化較為緩慢。這一規律可作為高速紡絲與常規紡絲的分界點，當紡速超過此界限時，就能有效地減小后（剩余）拉伸位數。FDY機通過第一導絲輥的高速紡絲和第二導絲輥的補充拉伸，便可獲得全拉伸絲。

（4）上油：高速紡絲上油比常規紡絲上油更為重要，它直接影響紡絲拉伸卷繞成形工藝的正常進行和絲條質量，特別是絲條與機件的高速接觸摩擦，更容易產生靜電，引起毛絲和斷頭，因此要施加性能良好的紡絲油劑。

常規紡絲采用油盤上油，但對于高速紡絲，油盤上油不但均勻性差，而且油滴會飛離油盤，因此紡絲一拉伸一步法工藝采用上油量比較均勻的齒輪泵計量、噴嘴上油法。且由于全拉伸絲（FDY）已經具有相當高的取向度和結晶度，所以在卷繞機上上油效果欠佳，故采用設在吹風窗下端的噴嘴上油。一般用于機織物的絲條含油量為0.4~0.6%，用于針織物的則高達2~3%。

（5）拉伸位數：全拉伸工藝是將經第一導絲輥的預取向絲連續繞經高速運行的輥筒來實施拉伸的，拉伸作用發生在兩個轉速不同的輥筒之間，兩個輥筒的速度比即為拉伸位數。紡制聚酰胺絲FDY一般第一導絲輥的速度可達POY的生產水平（4000~5000m/min），而拉伸的卷繞輥筒則速度高達5500~6000m/min。對于不同的聚合物，拉伸輥筒的級數、濕度及排列方式也有差異。對于聚酰胺絲，因為玻璃化濕度比較低，模量也稍低，所需要拉伸應力相應較小，故可采用冷拉伸形成，聚酰胺絲FDY工藝的拉伸位數一般只有1.2~1.3倍。

（6）交絡作用：紡絲一拉伸一步法工藝過程設計，是以一步法生產直接用于紡織加工的全拉伸絲為目的，考慮到高速卷繞過程中無法加捻的實際情況，故在第二導絲輥下部對應于每根絲束設置交絡噴嘴，以保證每根絲束中具有每米約20個交絡點。噴嘴的另一作用是熱定型，為此在噴嘴中通入蒸汽和熱空氣，以消除聚酰胺纖維經冷拉伸后存在的后收縮現象。絲束經交絡后，便進入高速卷繞頭，卷繞成為FDY成品絲。原則上卷繞頭的速度必須低于第二導絲輥的轉速，這樣可以保證拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，獲得滿意的成品質量和卷裝。聚酰胺FDY的卷繞速度一般為5000m/min。

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