根據(jù)產(chǎn)品的品種和用途，聚酰胺絲纖維的后加工工藝和設(shè)備是不同的。這里將介紹聚酰胺短纖維、聚酰胺長絲、聚酰胺刷毛以及聚酰胺簾子線的后加工工藝和設(shè)備。

聚酰胺短纖維的生產(chǎn)過程在原料熔融和聚合等方面和長絲生產(chǎn)工藝基本相同，但在紡絲方法上一般是采用熔體直接紡絲法。短纖維的紡絲生產(chǎn)設(shè)備在向多孔方向發(fā)展，如噴絲板的孔數(shù)可多達(dá)1000~2000孔，卷繞一般都采用棉條桶大卷裝。聚酰胺短纖維絲后與聚酰胺纖維一樣也要進(jìn)行后加工，其后加工過程與聚酰胺類似，除加工工藝條件有一定差別外，聚已內(nèi)酰胺纖維的后加工還需要去除纖維殘存的單體及低聚物。聚已內(nèi)酰胺短纖維的后加工過程為：集束-拉伸-洗滌-上油-卷曲-切斷-開毛-干燥定型-打包。相應(yīng)地還需要上油、壓干、開松、干燥等輔助過程。通過水洗的方法一般有長絲束洗滌或切斷成短纖維后淋洗兩種，可分別在水洗槽和淋洗機上進(jìn)行。開松過程需要進(jìn)行兩次，一次是水洗上油后進(jìn)行濕開松，以利于干燥過程的進(jìn)行；另一次是在干燥后進(jìn)行干開松，以增加纖維的開松程度。干燥設(shè)備有簾帶式干燥機和網(wǎng)式圓筒干燥機等類型。

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