（1）、拉伸：在聚酰胺長絲加工過程中，拉伸是一個關(guān)鍵工序。通過拉伸使纖維根據(jù)用途不同而具有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能和紡織性能，如強度、延伸度、彈性、沸水收縮率、染色性等。
聚酰胺6纖維與其他合成纖維不同的是聚合物中含有低分子化合物，低分子物的存在降低了大分子間的相互作用力，起著增塑劑的作用，使纖維易于拉伸，但強度卻不能同時改善。而且低分子含量過高，易于游離在絲表面，沾污拉伸機械，給拉伸帶來困難。

（2）環(huán)錠加捻：絲條經(jīng)拉伸后，通過拉伸加捻機上的加捻機構(gòu)，而獲得一定的捻度。環(huán)錠加捻機構(gòu)由導(dǎo)絲鉤、隔絲板、鋼領(lǐng)、鋼絲鉤、錠子和筒管等幾個重要部分組成。

拉伸加捻機常用的加捻方法是，拉伸盤和小轉(zhuǎn)子握持絲的一端，另一端由錠子和鋼絲鉤帶動加以回轉(zhuǎn)，使絲條得到加捻。纖維在拉伸加捻機上所獲得的捻度隨卷取筒子卷繞直徑增大而增加，在卷繞直徑一定范圍內(nèi)。
用于聚酰胺纖維的國產(chǎn)拉伸加捻機類型有VC443A型復(fù)絲拉伸加捻機、VC431型、SFZN-1型重特拉伸加捻機及VC451型單絲拉伸加捻機。

拉伸加捻機的發(fā)展趨勢是高速度、大卷裝、高效能和自動化。如德國辛澤公司的519型拉伸加捻機就屬于此類型，其拉伸速度可提高至2500m/min，錠子轉(zhuǎn)速達(dá)20000m/min，卷裝凈重達(dá)4KG，并具有自動裝載筒子架機構(gòu)和自動落紗的拔筒插管機。
 

（3）后加捻：經(jīng)過拉伸加捻后的纖維，盡管已經(jīng)獲得一定的捻度（5~20捻/m），但因捻度太小，所以仍稱為無捻絲。聚酰胺長絲除以無捻絲（拉伸絲）形式出廠外，有時還要根據(jù)品種和紡織后加工的要求，特別是針織物甩絲，在層式加捻機或倍捻機上，對拉伸絲進行后加捻，變有采用環(huán)錠式后加捻。

后加捻的目的是增大長絲的捻度，一般要求100~400捻/m，使紗線中的纖維抱合得更好，以增加紗線的強力，提高紡織加工性能。
在加捻過程中，隨著捻度的增加，絲條強力也逐漸增加，但是當(dāng)捻度增加到一定極限值后，強力反而下降。

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