聚酰胺纖維的后加工【明旺】

1、聚酰胺短纖維的生產過程在原料熔融和聚合等方面與長絲生產工藝基本相同，但在紡絲方法上一般采用熔體直接紡絲法。短纖維的紡絲生產設備在向多孔方向發展，如噴絲板的孔數可多達1000~2000孔，卷桶一般都采用棉條桶大卷裝。聚酰胺絲短纖維紡絲后與聚酯短纖維一樣也要進行后加工，其后加工過程與聚酯纖維類似，除加工工藝條件有一定差別外，聚已內酰胺纖維的后加工還需要去除纖維中殘存的單體及低聚物。

聚已內酰短纖維的后加工過程為：集束——拉伸——洗滌——上油——卷曲——切斷——開毛——干燥定型——打包。相應地還需要上油、壓干、開松、干燥等輔助過程。通過水洗的方法一般有長絲束洗滌或切斷成短纖維后淋洗兩種，可分別在水洗槽和淋洗機上進行。開松過程需進行兩次，一次是水洗上油后進行濕開松，以利于干燥過程的進行；另一次是在干燥后進行干開松，以增加纖維的開松程序。干燥設備有簾帶式干燥機和網式圓筒干燥機等類型。

2、聚酰胺長絲的后加工
普通長絲雙稱拉伸加捻絲（DT絲），它是由常規紡的卷繞絲或高速紡的預取向絲在拉伸加捻機上經拉伸和加捻（或無捻），制成的具有取向度、高強力、低伸長的長絲。由高速紡絲一拉伸一步法制得的FDY絲也屬普通長絲。
目前，聚酰胺長絲的生產多采用高速紡絲一拉伸加捻（POY-DT）工藝，即以高速紡的預取向絲（POY）為原料，在同一機臺上（拉伸加捻機，DT機）一步完成拉伸捻作用。

聚酰胺長絲后加工工藝流程。
POY——DT 工藝流程如下：POY絲筒——導絲器——喂入羅拉——熱盤——熱板——拉伸盤——鋼絲圈——環錠加捻——卷繞筒管——DT絲

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