ABS由于具有良好的力學(xué)性能和加工性能，常用于制作家電、汽車等大型薄壁的殼體部件，如電視機(jī)、洗衣機(jī)外殼等，這些制件的特點(diǎn)是對(duì)外觀質(zhì)量的要求高。對(duì)于ABS注射成型大型薄壁制件關(guān)鍵是要注意控制注射速度、注射壓力、保壓壓力以及模具溫度，一般的原則是“低壓力、快速度、低模溫”。采用較高的注射速度可以避免物料的急聚冷卻，保證順利充模，提高制品的密實(shí)程度，避免缺料和縮痕。而注射和保壓壓力要盡量小，以減小制件的內(nèi)應(yīng)力，避免薄壁制品的撓曲變形，一般注射壓力50~100MPA，保壓壓力30~60MPA。模具溫度一般控制在40~50度，模具溫度低有利于制件的外觀質(zhì)量，以及減小脫模后的變形量。
 

知識(shí)小貼士：ABS是三元共聚物，各組分的含量不同ABS的性能有差別，丙烯腈（A）含量越高時(shí)ABS的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕越好，表面硬度越高；丁二烯（B）含量越高時(shí)ABS的韌性和耐沖擊強(qiáng)度越高；苯乙烯（S）含量越高時(shí)ABS的剛性、加工流動(dòng)性越好。在選用時(shí)應(yīng)加以注意。

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